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工业污水处理
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为什么污水处理中总氮不达标?

2021-01-30 17:40:46

由于污水排放标准更加严格,许多污水处理的总氮得到了控制。其实总氮的问题并不复杂。今天就来讲解一下总氮和氨氮超标的常见问题!


一、氨氮为什么超标?


1.有机物造成的氨氮超标。


当运行CN比小于3的高氨氮废水时,脱氮工艺要求CN比在4-6之间,因此需要添加碳源以提高脱氮的完整性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因,甲醇储罐出口阀脱落,大量甲醇进入A罐,导致曝气池内大量泡沫,出水COD和氨氮飙升,系统崩溃。


分析:大量碳源进入A池,不能用于反硝化,进入曝气池。由于底物充足,工业污水处理异养细菌需氧代谢,消耗大量氧气和微量元素。由于硝化细菌是自养细菌,代谢能力差,氧气争夺,无法形成优势菌株,因此硝化反应受限,氨氮上升。

工业污水处理

解决方法:


(1)立即停止闷爆进水,继续开启内外回流;


(2)停止压泥,保证污泥浓度;


(3)如果有机物已经导致非丝状菌膨胀,可以加入PAC增加污泥絮凝,加入消泡剂消除冲击泡沫。


2.内部回流造成的氨氮超标。


内部回流导致氨氮超标有两个原因:


(1)内部回流泵存在电气故障(现场停车时仍有运行信号);


(2)机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转,现场处于反转状态)。


分析:内部回流导致的氨氮超标也可归因于有机休克。由于硝化液没有回流,A池只有少量的外回流携带的硝态氮,一般为厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逃逸。因此,大量有机物进入曝气池,导致氨氮增加。


解决方法:


内回流的问题很容易发现,通过数据和趋势可以判断是否是内回流引起的:O池出口的硝态氮在初期上升,A池的硝态氮下降到0,PH下降,所以溶液分为三种情况:


(1)及时发现问题,修理内部回流泵;


(2)内回流已造成氨氮升高,检修内回流泵,停止或减少进水闷爆;


(3)硝化系统已经崩溃,停止水中闷爆。如果有条件,情况紧急,可以加入类似脱氮系统的生化污泥,加快系统的恢复。


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